As duas empresas líderes nacionais de soluções didáticas unem-se em um único propósito: Colaborar na formação dos profissionais para a indústria do futuro!
O avanço acelerado da transformação digital das indústrias traz uma série de desafios e oportunidades para o mercado de trabalho. As tecnologias de informação, TI integram-se às tecnologias de automação para suprir as novas necessidades de consumo da sociedade. Os profissionais capacitados para trabalhar com estas tecnologias terão um grande diferencial no mercado de trabalho, sendo melhor remunerados e criando valor as empresas, tornando-as mais eficientes e competitivas.
Desafios de formação profissional para a indústria 4.0
Diante deste cenário, a formação dos profissionais do futuro é desafiadora. É preciso trabalhar de forma acelerada em novos currículos multidisciplinares para o desenvolvimento das habilidades e competências e atualização dos profissionais do mercado.
União de forças
Neste contexto a Exsto e a Labtronix unem suas forças para colaborar com as instituições de educação profissional e tecnológica. Juntas, elas somam mais de 40 anos de experiência, com laboratórios em instituições de ensino públicas e privadas, nos 27 estados do Brasil e nos países Chile, Peru, Colombia, Panama, Costa Rica, Guatemala, Mexico e EUA.
“Estamos sim, criando um centro de inovação com foco na pesquisa e desenvolvimento em soluções didáticas para o ensino das tecnologias habilitadoras da Industria 4.0. Com esta ação atenderemos ao nosso propósito de desenvolver profissionais para a Industria do futuro, visando atender, tanto o mercado nacional e também nossos clientes do exterior.” Comenta Gilvan Menegotto, Diretor na Labtronix.
O que vem por aí
José Domingos, Diretor de Tecnologia da Exsto fala sobre o que o mercado pode esperar dessa união: “Combinando as expertises das nossas empresas, as competências dos nossos times e a parceria dos principais players do mercado industrial, vamos juntos definir um novo patamar de tecnologia e excelência na formação profissional e fortalecimento dos nossos clientes.
El banco de trabajo expedición es responsable de almacenar y poner el SmartBlock a disposición del cliente. El sistema se controla a través de un PLC Siemens S7 -1200 y con la ayuda de una interfaz gráfica – HMI, el usuario tiene fácil acceso al proceso. La colocación del producto en el estante tiene precisión de posicionamiento con el uso de actuadores eléctricos. La gestión y control del producto se realiza a través de un dispositivo Cyber-Physical mediante un TAG RFID que almacena toda la información en el bloque haciendo trazable todo el proceso.
Software de programación: cada banco acompaña, individualmente, el software y los cables para los dispositivos que necesitan programación.
El banco de trabajo calidad es responsable de inspeccionar el SmartBlock, clasificándolo como “conforme” y “no conforme”. El sistema se controla a través de un PLC Siemens S7 -1200 y con la ayuda de una interfaz gráfica – HMI, el usuario tiene fácil acceso al proceso. El robot colaborativo se encarga de mover el bloque, lo que garantiza precisión en la inspección del producto y seguridad para el usuario. La inspección se realiza a través de una cámara adherida al robot, lo que garantiza que todos los puntos críticos del producto serán inspeccionados correctamente. La gestión y control del producto se realiza a través de un dispositivo Cyber-Physical mediante un TAG RFID que almacena toda la información en el bloque haciendo trazable todo el proceso.
Software de programación: cada banco acompaña, individualmente, el software y los cables para los dispositivos que necesitan programación.
El banco de trabajo apilador es responsable de ensamblar el SmartBlock. El bloque se puede ensamblar en hasta tres pisos (lo que hace que el proceso sea completamente personalizado) y tiene la colocación de una tapa superior para terminar el producto. El sistema se controla a través de un PLC Siemens S7 -1200 y con la ayuda de una interfaz gráfica – HMI, el usuario tiene fácil acceso al proceso. La gestión y control del producto se realiza a través de un dispositivo Cyber-Physical mediante un TAG RFID que almacena toda la información en el bloque haciendo trazable todo el proceso.
Software de programación: cada banco acompaña, individualmente, el software y los cables para los dispositivos que necesitan programación.
El banco de trabajo laminador es responsable de almacenar y poner a disposición las láminas del SmartBlock (laterales). Las láminas están disponibles en seis colores: azul, rojo, negro, blanco, amarillo y verde, lo que hace que el proceso sea completamente personalizado. El sistema se controla a través de un PLC Siemens S7 -1200 y con la ayuda de una interfaz gráfica – HMI, el usuario tiene fácil acceso al proceso. El movimiento del bloque para colocar las láminas tiene precisión de posicionamiento con el uso de actuadores eléctricos. La gestión y control del producto se realiza a través de un dispositivo Cyber-Physical mediante un TAG RFID que almacena toda la información en el bloque haciendo trazable todo el proceso.
Software de programación: cada banco acompaña, individualmente, el software y los cables para los dispositivos que necesitan programación.
El banco de trabajo de stock de productos es responsable de almacenar y poner a disposición la materia prima para crear el SmartBlock. Los bloques están disponibles en tres colores: azul, rojo y negro. El sistema se controla a través de un PLC Siemens S7 -1200 y con la ayuda de una interfaz gráfica – HMI, el usuario tiene fácil acceso al proceso. La extracción y colocación del producto del estante tiene una precisión de posicionamiento con el uso de actuadores eléctricos. La gestión y control del producto se realiza a través de un dispositivo Cyber-Physical mediante un TAG RFID que almacena toda la información en el bloque haciendo trazable todo el proceso. Software de programación: cada banco acompaña, individualmente, el software y los cables para los dispositivos que necesitan programación.
Software de programación: cada banco acompaña, individualmente, el software y los cables para los dispositivos que necesitan programación.
A Bancada Expedição é responsável por armazenar e disponibilizar o SmartBlock ao cliente. O sistema é controlado através de um CLP Siemens S7 -1200 e com o auxílio de uma interface gráfica – IHM o usuário tem fácil acesso ao processo. A colocação do produto da prateleira tem precisão de posicionamento com o uso de atuadores elétricos. O gerenciamento e controle do produto é realizado através de um dispositivo Cyber-Físico utilizando uma TAG RFID que guarda todas as informações do bloco tornando todo o processo rastreável. Software de programação – cada bancada acompanha, individualmente, os softwares e os cabos para os dispositivos que necessitam programação.
Software de Programação – Cada bancada acompanha, individualmente, os softwares e os cabos para dispositivos que necessitam de programação.
A Bancada Qualidade é responsável por inspecionar o SmartBlock, classificando em peças “conforme” e “Não-conforme. O sistema é controlado através de um CLP Siemens S7 -1200 e com o auxílio de uma interface gráfica – IHM o usuário tem fácil acesso ao processo. A movimentação do bloco entre os pontos de inspeção é realizada através de um robô colaborativo, garantindo precisão na inspeção do produto e segurança ao usuário. A inspeção é realizada através de uma câmera acoplada ao robô, garantindo assim, que todos os pontos críticos do produto serão inspecionados corretamente. O gerenciamento e controle do produto é realizado através de um dispositivo Cyber-Físico utilizando uma TAG RFID que guarda todas as informações do bloco tornando todo o processo rastreável. Software de programação – cada bancada acompanha, individualmente, os softwares e os cabos para os dispositivos que necessitam programação.
Software de Programação – Cada bancada acompanha, individualmente, os softwares e os cabos para dispositivos que necessitam de programação.
A Bancada Empilhador é responsável pela montagem do SmartBlock. O bloco pode ser montado em até três andares (o que torna o processo totalmente customizado) e conta com a colocação de uma tampa superior para finalizar o acabamento do produto. O sistema é controlado através de um CLP Siemens S7 -1200 e com o auxílio de uma interface gráfica – IHM o usuário tem fácil acesso ao processo. O gerenciamento e controle do produto é realizado através de um dispositivo Cyber-Físico utilizando uma TAG RFID que guarda todas as informações do bloco tornando todo o processo rastreável. Software de programação – cada bancada acompanha, individualmente, os softwares e os cabos para os dispositivos que necessitam programação.
Software de Programação – Cada bancada acompanha, individualmente, os softwares e os cabos para dispositivos que necessitam de programação.
A Bancada Laminador é responsável por armazenar e disponibilizar as lâminas (laterais) do SmartBlock. Estão disponíveis lâminas em seis cores: Azul, Vermelho, Preto, Branco, Amarelo e Verde, o que torna o processo totalmente customizado. O sistema é controlado através de um CLP Siemens S7 -1200 e com o auxílio de uma interface gráfica – IHM o usuário tem fácil acesso ao processo. A movimentação do bloco para colocação das lâminas tem precisão de posicionamento com o uso de atuadores elétricos. O gerenciamento e controle do produto é realizado através de um dispositivo Cyber-Físico utilizando uma TAG RFID que guarda todas as informações do bloco tornando todo o processo rastreável. Software de programação – cada bancada acompanha, individualmente, os softwares e os cabos para os dispositivos que necessitam programação.
Software de Programação – Cada bancada acompanha, individualmente, os softwares e os cabos para dispositivos que necessitam de programação.
A Bancada Estoque é responsável por armazenar e disponibilizar a matéria prima para criação do SmartBlock. Estão disponíveis blocos em três cores: Azul, Vermelho e Preto. O sistema é controlado através de um CLP Siemens S7 -1200 e com o auxílio de uma interface gráfica – IHM o usuário tem fácil acesso ao processo. A retirada e colocação do produto da prateleira tem precisão de posicionamento com o uso de atuadores elétricos. O gerenciamento e controle do produto é realizado através de um dispositivo Cyber-Físico utilizando uma TAG RFID que guarda todas as informações do bloco tornando todo o processo rastreável. Software de programação – cada bancada acompanha, individualmente, os softwares e os cabos para os dispositivos que necessitam programação.
Software de Programação – Cada bancada acompanha, individualmente, os softwares e os cabos para dispositivos que necessitam de programação.